齿轮泵的故障与维修

执行元件在工作时速度达不到规定值，其主要原因是液压系统供给的压力油不足。压力油不足产生的原因是多方面的，有执行元件液压缸、液压马达自身的泄漏，有液压系统接头与管路的泄漏，由液压系统控制元件的泄漏等。除以上原因外，齿轮泵的内泄漏是首选的排查对象。

齿轮泵内泄漏可能产生的部位

两个齿轮的啮合线处。一般液压泵的加工精密度都比较高，而且齿轮间彼此咬合力也比较大，所以通过这里的泄漏量是比较少的，约占整个泵泄漏量得5%左右。

径向间隙。指齿轮顶部与泵体内圆柱面之间的间隙，从这里的泄漏，约占整个泵泄漏量的15%~20%。

轴向间隙。指齿轮端面与轴承座圈或端盖平面之间的间隙，由于轴向间隙的面积较大，油封长度短，因此，通过这里的油液泄漏最严重，其泄漏量约占齿轮泵总泄漏量得75%~80%。

提高齿轮泵容积效应该如何治疗癫痫病发作率的方法

容积效率是有效输出流量与空载输出流量的比值，提高加工精密度和材料的刚度及采用自动补偿结构等方法，可以减小配合间隙，提高容积效率。

提高零件的加工精度，选配合理的轴向间隙。大流量齿轮泵的轴向间隙一般取0.03~0.06mm；小流量齿轮泵的轴向间隙一般取0.02~0.04mm。径向间隙可加大到0.13~0.16mm。

提高泵体的刚度和减少端盖在受到液压力后变形，以保持轴向间隙在不同压力下基本不变。

采用轴向间隙自动补偿结构，高压齿轮泵的轴向间隙可随工作压力的升高而自动减少。从而消除间隙，大大的减少了内部泄露。液压泵的工作压力可提高到15MPa,即是轴套与齿轮端面被磨损，也不会产生过大的间隙，所以这种泵有较长的使用寿命。

齿轮泵轴向泄露的处理

齿轮泵前、后端盖端面与齿轮两端面磨损或刮毛。

产生原因。齿轮泵中间泵体厚度与两齿轮齿后间隙偏小；液压油清洁度较差，容易造成不正常磨损和刮毛。

修复方法。首先将齿轮泵前、后端盖受伤端面研磨或平磨后研磨；两齿轮受伤端面研磨或平磨后研磨。研磨后表面粗糙度达到Ra0.8um以内，表面平面度达到0.005mm以内；中间泵体的厚度应使两齿轮厚尺寸配磨间隙在0.02~0.03mm范围内。保持液压油清洁，清洗系统管道、控制元件、油箱。更换滤油器阀芯。在重新装配修复齿轮泵时注意清洁、文明装配。

齿轮泵径向泄漏的处理

齿轮泵中间泵体与齿轮齿形表面（圆周、圆弧）磨损或刮毛。

产生的原因。两齿轮啮合间隙偏小，容易造成齿轮形表面咬伤、刮毛。液压有清洁度较差，容易造成齿形表面不正常磨损。

修复方法。西欧魔齿形表面，清洗系统管道、控制元件、油箱，更换滤油器阀芯；吃形表面磨损情况，可用着色检查，用油石修磨受伤的齿形啮合表面，装配时将两个齿轮的啮合面调换方位，使原来受伤的啮合表面调换为非啮合表面，这样又可以正常使用。

齿轮泵的困油现象

无论是液压泵还是液压马达，都是借助容积变化而工作的，在工作过程中容积必须密封，并且不断由小变大或由大变小，在变化过程中分别与汲油腔和排油腔相通，如果密封的容积在某一瞬时内既不同汲油腔相治疗癫痫最好的药品有哪些通，也不同排油腔相通，而密封的容积大小却在变化，这种现象即称为困油现象。

消除的方法，在前、后端盖上铣卸荷槽，卸荷槽的尺寸a应保证困油空间在达到最小位置之前和排油腔连通，过了最小位置后和汲油腔连通。这样不到可以消除困油现象小泵。

齿轮泵噪声增大的原因及治疗癫痫的费用到底是多少处理方法

齿轮泵噪声增大的原因有齿轮泵的传动轴与电机轴不同轴、轴线偏移、轴线不平衡、两轴轴线不重合，齿轮泵的齿轮精度低或齿形表面磨损或拉毛，骨架油封损坏，汲油管或过滤器堵塞，油箱油液中存有空气等。

修复的方法：重新安装液压泵、电机。同轴度调整在合理范治疗成年人癫痫病的方法围以内；更换骨架油封；清洗汲油管路、过滤器；更换液油缸。

齿轮泵的骨架油封或压盖被油液冲出的原因及处理方法

产生的原因。骨架油封与泵体的前端盖配合过松；油液不干净，泄油孔被杂质堵塞；泵体方向反装了，使出油口与卸荷槽接通产生压力；前后压盖堵塞了前后端盖的回油通道，致使回油受阻；齿轮泵磨损严重，泄漏量过大。

排除方法。检查骨架油封与泵体配合情况，若前端盖配合孔不合格则应更换前端盖，否则就更换骨架油封；更换清洁液压油，清除泄油孔中的杂质；按正确的方向重新装配泵体；重新装配压盖，准确地控制压盖的压入深度，既要避免堵塞回油通道，又要防止产生泄漏现象；按齿轮泵轴向和径向泄漏处理方法修复齿轮泵零件。